钛及钛合金旋锻棒 1.牌号、状态、规格 产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 表1
| 产品牌号 | 供应状态 | 规格，mm |
| 直径 | 长度 |
| TA1、TA2、TA3、TC4TC11、Ti-0.3Mo-0.8Mi | 热旋锻状态（R） | 5．0-8．0 | 300-1500 |
2产品尺寸及允许偏差 2．1棒材直径、长度的允许偏差应符合表2的规定。 表2
| 直径 | 直径允许偏差 | 长度 | 定尺长度允许偏差 |
| 5．0-6．5 | ±0．10 | 300-1500 | ＋5 0 |
| ＞6．5-8．0 | ±0．15 | 300-1500 | ＋5 0 |
棒材的定尺和倍尺长度应在其不定尺长度范围内，倍尺长度还应计入棒材截断时的切口量，每一切口量为5mm。 2．2棒材应平直，其弯曲度应不大于6mm/m。 2．3棒材的不圆度应不大于其直径公差。 2．4棒材两端应锯切平齐，切斜应不大于3mm。 3．技术要求 3．3棒材的化学成分应符合表3的规定。 表3
| 牌号 | 主要成份，% | 杂质含量，%；不大于 |
| Ti | Al | V | Mo | Si | Zr | Ni | Fe | Si | C | N | H | O | 其他杂质总和 |
| TA1 | 基 | — | — | — | — | — | — | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.03 | 0.015 | 0.15 | 0.3 |
| TA2 | 基 | — | — | — | — | — | — | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.20 | 0.3 |
| TA3 | 基 | — | — | — | — | — | — | 0.40 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.30 | 0.3 |
| TC4 | 基 | 5.5-6.8 | 3.5-4.5 | — | — | — | — | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.20 | 0.3 |
| TC11 | 基 | 5.8-7.0 | — | 2.8-3.8 | 0.2-0.35 | 0.8-2.0 | — | 0.25 | — | 0.10 | 0.05 | 0.012 | 0.15 | 0.3 |
| Ti-0.3Mo-0.8Ni | 基 | — | — | 0.2-0.4 | — | — | 0.6-0.9 | 0.30 | 0.10 | 0.08 | 0.03 | 0.015 | 0.25 | 0.3 |
注：其他杂质总和，出厂时不做检验。 3．2用户要求并在合同中注明时，可按批提供棒材室温抗强度σb和伸长率δ5的实测数据，试样状态与产品交货状态相同。 3．3棒材的横低倍上不允许有裂纹、气孔、金属或非金属杂物、缩尾、影响使用的偏析及其他肉眼可见的冶金缺陷。 3．4棒材表面不允许有裂纹、折迭等缺陷，允许清理局部缺陷，清理深度不得超过其直径公差之半；且应圆滑过渡。棒材表面允许有轻微的、不超过其直径公差之半的划伤、压痕等缺陷。 钛及钛合金板材 1.牌号、状态、规格 产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 表1
| 牌号 | 制造方法 | 供应状态 | '规格 厚度×宽度×长度 mm |
| TA0、TA1、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4 | 热轧 | 热加工状态（R）退火状态（M） | (4.1-60.0)×(400-3000)×(1000-4000) |
| 冷轧 | 冷加工状态（Y）退火状态（M） | (0.3-4.0)×(400-1000)×(1000-3000) |
| TB2 | 热轧 | 淬火（C） | (4.1-10.0)×(400-1000)×(1000-4000) |
| 冷轧 | 淬火（C） | (1.0-4.0)×(400-1000)×(1000-3000) |
注：工业纯钛板材供货的最小厚度为0.3mm，各种牌号钛合金板材供货的最小厚试见表5。 2．尺寸允许偏差 2．1板材厚度的允许偏差应符合表2的规定，宽度和长长的允许偏差应符合表3的规定。 表2 板材厚度及其允许偏差
| 厚度/mm | 宽度/mm |
| 400～1000 | ＞1000～2000 | ＞2000 |
| 厚度允许偏差/mm |
| 0.3，0.4，0.5 | ±0.05 | — | — |
| 0.6，0.7，0.8 | ±0.07 | — | — |
| 0.9，1.0，1.1 | ±0.09 | — | — |
| 1.2，1.4，(1.5) | ±0.11 | — | — |
| 1.6，1.8，2.0 | ±0.15 | — | — |
| 2.2，2.5，2.8，3.0 | ±0.18 | — | — |
| 3.5，4.0 | ±0.22 | — | — |
| 4.5，5.0，5.5，6.0 | ±0.35 | ±0.40 | — |
| 7.0，8.0 | ±0.40 | ±0.60 | ±0.80 |
| 9.0，10.0 | ±0.50 | ±0.60 | ±0.80 |
| 11.0，12.0，14.0，(15.0) | ±0.70 | ±0.80 | ±1.00 |
| 16.0，18.0，20.0 | ±0.70 | ±0.90 | ±1.10 |
| 22.5，25.0，28.0，30.0 | ±0.90 | ±1.00 | ±1.20 |
| 32.0，35.0，38.0，40.0 | ±1.10 | ±1.20 | ±1.50 |
| 42.0，45.0，48.0，50.0 | ±1.20 | ±1.50 | ±2.00 |
| 53.0，56.0，60.0 | ±1.60 | ±2.00 | ±2.50 |
表3 宽度和长度允许偏差
| 厚度/mm | 宽度/mm | 宽度允许偏差/mm | 长度/mm | 长度允许偏差/mm |
| 0.3～4.0 | 400～1000 | +10 0 | 1000～3000 | +15 0 |
| ＞4.0～20.0 | 400～3000 | +15 0 | 1000～4000 | +30 0 |
| ＞20.0～60.0 | 400～3000 | +50 0 | 1000～4000 | +50 0 |
注：厚度大于15mm的板材，需方同意时也可不切边交货。 2.2板材的不平度应符合表4的规定。 表4 钛及钛合金板不平度(摘自GB/T3621—1994)
| 厚度/mm | 宽度/mm |
| ≤2000 | ＞2000 |
| 平面度/mm·m-1，≤ |
| ≤4 | 20 | — |
| ＞4～10 | 18 | 20 |
| ＞10～20 | 15 | 18 |
| ＞20～35 | 13 | 15 |
| ＞35～60 | 8 | 13 |
2.3经剪切的板材边应切齐，无裂口、卷边，允许有轻微的毛刺。 2.4板材各角应尽量切成直角，切斜时应不超过板材长度和宽度的允许偏差。 3．技术要求 3．1化学成分 3．1．1钛及钛合金板材的化学成分应符合GB/T3620的规定，需复验时，化学成分允许偏差应符合GB/T3620的规定。 3．1．2可以供应氧含量不大于0。15%的TA7板材，但应在合同中注明。 3．2力学性能 3．2．1板材的横向室温力学性能应符合表5的规定。
