1  前言
    生物医用材料是材料科学的一个重要分支'具有高技术含量和高经济价值的新型载体材料'是目前材料科学技术研究的热点。Ti-6Al-7Nb合金是由瑞士Sulzer医学技术公司研制开发成功，已进入医学临床应用。和Ti-6Al-4V合金相比，Ti-6Al-7Nb合金采用与V有相同原子浓度的无毒害β稳定元素Nb代替V，性能方面与公认的Ti-6Al-4V合金相当，是一种安全且具有发展潜力的人体植入用材料。
本文主要对Ti-6Al-7Nb合金热处理工艺进行研究。通过不同的热处理参数，对比组织和性能的变化。
2  实验方案
    Ti-6Al-7Nb合金采用真空自耗电弧熔炼，经锻造，制备成板坯。采用热差分析法测得的合金相变点温度为（1000~1010 ℃）。板坯在α+β两相区热轧（选取970℃和900℃），轧制成δ6.0mm板材，对成品Ti-6Al-7Nb板材进行固溶处理，处理制度为：650℃、700℃、750℃、800℃、850℃、900℃，保温时间1h，空冷。
......
4  结论
（1）970℃~900℃轧制的组织为典型的两相区加工组织——初生α相加上β转变基体。随着热轧温度的升高，晶粒尺寸也随之增大。
（2）经650℃~800℃热处理后的组织与轧态组织相似，各种热处理后的晶粒尺寸基本变化不大，主要是初生α周围分布少量的β转变基体，850℃~900℃热处理也只是轻微增加晶粒尺寸。
（3）在两相区轧制（970℃和900℃）后的板材在650℃——900℃温度内热处理，随着热处理温度的升高，强度（Rm、R0.2）都是略有降低；塑性都是略有升高，但900℃轧制比970℃轧制的抗拉屈服较高。