选用工业钛板制品(nbs)技能烧结耐碱腐蚀阀门PS基粉料原型件，并联系熔模铸造技能出产出铸件。研讨了nbs疾速成型和熔模铸造一体化技能，然后完成了从核算机三维模型到金属零件的疾速铸造技能。

　　工业钛板制品(nbs)疾速成型技能选用离散／堆积成型的原理，即是将在核算机上建模的CAD三维立体外型零件，转换成STL文件格局，再用一离散软件从STL文件离散出一系列给定厚度的有序片层，然后，将上述的离散数据传递到成型机中去。成型机中的扫描器在核算机信息的操控下逐层进行扫描烧结。通过层层堆积生成什物样件。因为它把杂乱的三维制作转化为一系列简略的二维制作的叠加.因而能够在不必模具和东西的条件下生成简直恣意杂乱的零件，极大地进步了出产功率和制作的灵活性。它与多范畴制作技能相联系，可完成疾速模具、疾速铸造、疾速商品制作。

　　疾速成型技能与铸造技能相联系的产品是疾速铸造技能(QuickCasting，简称QC)，与传统熔模铸造比较，直接由疾速成型体系制作出铸造熔模，省去了蜡模压型描绘、压型制作等环节，大大地进步了公司的竞争力。下面介绍使用nbs疾速成型技能供给的PS原型件为“蜡模”，进行熔模铸造技能研讨

　　1.1“蜡模”的制作

　　选用nbs专用聚苯乙烯（PS）粉末资料，在AFS疾速成型机上烧结出阀体和阀芯的PS原型件。通过蜡化、精整处置后，称为“蜡模”。

　　1.2浇注体系的断定

　　浇注体系是铸型中引导液态金属进入型腔的通道，合理的浇注体系描绘。大概根据铸件的布局特色、技能条件、合金品种.挑选浇注体系的布局类型、断定浇口方位。浇注体系描绘是不是合理.直接影响着铸件的质量。选用韩国出品的铸造模仿剖析软件Anycasting对铸造充型和凝同进程进行数值模仿，对铸件能够发生的缺点进行事前猜测，通过模仿成果判别浇注体系是不是合理，是不是需求进行调整。

　　1.3浇注体系的焊接

　　根据模仿中断定的浇注体系的尺度，挑选蜡质浇注体系标准件进行焊接。因为蜡模外表进行了渗蜡处置，因而焊接性好，联系力强。

　　1.4制壳

　　型壳是由粘结剂、耐火资料和撒砂资料等组成，经配涂料、浸涂料、撒砂、枯燥硬化、脱蜡和焙烧等工序制成。

　　(1)水玻璃制壳技能本实验中选用水玻璃制壳技能，根据制件尺度巨细断定涂挂7层半型壳。每一层要通过上涂料、撒砂、空于、硬化和晒干五个进程。

　　(2)脱蜡熔失熔模的进程通称为脱蜡。而在这里指的是脱去浇注体系蜡料.而PS原型件“蜡模”熔失在焙烧期间进行。选用热水法脱蜡时，应尽量削减水煮时刻，脱出棒芯即可。

　　(3)焙烧一般来说，焙烧的意图是去掉型壳中的挥发物，如水分、剩余蜡料等，使型壳在浇注时有低的发气性和杰出的透气性，避免呈现气孔等缺点。焙烧能够使粘结剂、耐火资料等物质之间进行热物理化学反应，改变型壳的物相组成和显微安排，改进型壳的高温力学性能。焙烧还能够使型壳在需求的温度下浇注。以削减金属液与型壳的温度差，进步金属液的充型才能。在本技能中，脱蜡期间仅仅把蜡质的浇冒El体系熔失。而疾速成型制成的PS粉原型件则在焙烧进程中高温分化、气化。这也是本技能的难点地点。焙烧时杯口朝下，即模壳倒竖放置并架空；进炉后，由室温焙烧至950℃以上；小件焙烧2炉(约1.5h)，大件焙烧3炉或以上(约3.0h或以上)，以便型腔(包含浇注体系和零件型腔)内残留物充沛熔化流出。余量分化、不见。进步型腔清洁度。

　　1.5浇注

　　通过以上工序后，即可浇注成型。因为试制根据工厂实践条件进行，所以本次实验中实践浇注了ZG25MnCrNiMo合金熔液。浇注后，要通过必定的时刻冷却，冷却时刻和铸件合金有关。冷却后落砂并对铸件进行整理，阀体、阀芯铸件。

　　(1)这篇文章将nbs疾速成型原型件作为“蜡模”直接用于熔模铸造得到金属铸件，完好完成了从nbs原型件到金属铸件的技能道路。因为这种疾速成型技能无需制作蜡模压型，大大缩短了铸造用熔模的准备时刻。

　　(2)实践证明，nbs技能彻底撑持熔模铸造技能，变成疾速制模的一种有用手法。它承接了熔模铸造精度高、糟蹋少、不受资料约束等长处。并且能疾速制作出形状杂乱的“蜡模”，弥补了传统的模具描绘制作周期长、费用高的缺乏。一起本技能还联系了领先的铸造数值模仿技能，有利于晋升铸造技能水平。因而，nbs技能与熔模铸造技能联系是一种有发展前景的领先制作技能。