铸造钛及钛合金牌号和化学成分
1牌号与代号
1.1铸造钛及钛合金代号由ZT加A、B或C(分别表示α型、β型和α+β型合金)及顺序号组成,晨序号与同类型变形钛合鑫的表示方法相同。
1.2铸造钛及钛合鑫牌号与代号列于表1
表1
牌 号 | 代号 | 主要成分(质量分数)(%) | |||||
Ti(钛) | Al(铝) | Sn(锡) | Mo(钼) | V(钒) | Nb(铌) | ||
ZTi1 | ZTA1 | 基 | — | — | — | — | — |
ZTi2 | ZTA2 | 基 | — | — | — | — | — |
ZTi3 | ZTA3 | 基 | — | — | — | — | — |
ZTiAl4 | ZTA5 | 基 | 3.3~4.7 | — | — | — | — |
ZTiAl5Sn2.5 | ZTA7 | 基 | 4.0~6.0 | 2.0~3.0 | — | — | — |
ZTiAl6V4 | ZTC4 | 基 | 5.5~6.8 | — | — | 3.5~4.5 | — |
ZTiMo32 | ZTB32 | 基 | — | — | 30.0~34.0 | — | — |
ZTiAl6Sn4.5Nb2Mo1.5 | ZTC21 | 基 | 5.5~6.5 | 4.0~5.0 | 1.0~2.0 | — | 1.5~2.0 |
杂质成分
牌 号 | 代号 | 杂质成分(质量分数)(%),≤ | |||||||
Fe(铁) | Si(硅) | C(碳) | N(氮) | H(氢) | O(氧) | 其他元素 | |||
单个 | 总和 | ||||||||
ZTi1 | ZTA1 | 0.25 | 0.10 | 0.10 | 0.003 | 0.015 | 0.25 | 0.10 | 0.40 |
ZTi2 | ZTA2 | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.35 | 0.10 | 0.40 |
ZTi3 | ZTA3 | 0.40 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | 0.10 | 0.40 |
ZTiAl4 | ZTA5 | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.04 | 0.015 | 0.20 | 0.10 | 0.40 |
ZTiAl5Sn2.5 | ZTA7 | 0.50 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.20 | 0.10 | 0.40 |
ZTiAl6V4 | ZTC4 | 0.40 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | 0.10 | 0.40 |
ZTiMo32 | ZTB32 | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.15 | 0.10 | 0.40 |
ZTiAl6Sn4.5Nb2Mo1.5 | ZTC21 | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.20 | 0.10 | 0.40 |
注:
1. 杂质其他元素单个含量和总量只有在有异议时才考虑分析。
2. 对杂质含量有特殊要求时,应经供需双方协商后在有关文件中注明。
2.化学成分
2.1铸造钛及钛合金化学成分应符合表1的规定。
2.2表1中杂质的其他元素是指铸件生产过程中固有存在的微量元素,一般包括AL、V、Sn、Mo、Cr、Mn、Zr、Ni、Cu、Si、Nb、Y(该牌号中含有的合金元素应除去)。
2.3化学成分分析试样在铸造试棒或铸件上切取,允许在浇道上切取。化学分析试样必须干净,不混有外来杂质和不带铸造表面等。
2.4化学成分分析按GB4698进行。GB4698没有包括的元素分析方法由供需双方协商。
2.5化学成分分析的报告数值的有效位数与表1中相应限数值的有效位数一致。分析数值的修约按GB8170进行。
2.6化学成分需方复验分析时,成分允许偏差应符合表2的规定。
表2
元素 | 规定化学成分范围,% | 允许偏差,% | |
Al | 3.3-6.8 | ±0.40 | |
Sn | 2.0-3.0 4.0-5.0 | ±0.15 ±0.25 | |
Mo | 1.0-2.0 30.0-34.0 | ±0.30 ±0.40 | |
V | 3.5-4.5 | ±0.15 | |
Nb | 1.5-2.0 | ±0.15 | |
Fe | >0.20-0.25 >0.25-0.40 >0.40-0.50 | +0.05 +0.08 +0.15 | |
Si | ≤0.15 | +0.02 | |
C | ≤0.10 | +0.02 | |
N | ≤0.05 | +0.02 | |
H | ≤0.015 | +0.03 | |
O | ≤0.20 >0.20-0.25 >0.25-0.40 | +0.04 +0.05 +0.08 | |
杂质其他元素 | 单个 | ≤0.10 | +0.02 |
总和 | ≤0.40 | +0.05 |
铸造钛及钛合金网板
1.品种
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1
牌 号 |
供应状态 | 板厚d mm | 网面规格,mm | 网眼规格,mm | |||
网面宽度B | 网面长度L | 长节距 TB | 短节距 TL | 丝梗宽 b | |||
TA1、TA2、TA3、TC1Ti-0.3Mo-0.8Ni | 冷冲状态(Y)退火状态(M)冷平退火状态(ZM) |
0.5-1.5 |
≤1200 |
≤2000 |
12.5 | 4.5、5.0、5.5、6.0、6.5 |
1.7 |
0.8-1.5 | ≤1200 | ≤2000 | 40 | 14 | 1.7 |
注:
1. 产品供应状态必须在合同中注明,未注明时一律按冷冲状态供货。
2. 用户需要时,经协商可供应其他规格的网板。
2.产品尺寸及允许偏差
2.1网板尺寸的允许偏差应符合表2和表3的规定。
表2
板厚 | 厚度允许偏差 | 网面宽度 | 宽度允许偏差 | 网面长度 | 长度允许偏差 |
0.5 | ±0.05 |
400-1200 |
+15 0 |
≤2000 |
+20 0 |
0.6-0.8 | ±0.07 | ||||
0.9-1.1 | ±0.09 | ||||
1.2-1.5 | ±0.11 |
表3
长节距(TB) | TB允许偏差 | 短节距(TL) | TL允许偏差 | 丝梗宽(b) | b允许偏差 |
12.5 | ±0.1 | 4.5-6.5 | ±0.2 | 1.7 | ±0.2 |
40 | ±0.2 | 14 | ±0.2 | 1.7 | ±0.2 |
2.2网板应切齐,各角应切成直角,切斜应不超过网面宽度和长度的允许偏差。
2.3冷冲状态及其退火状态网板的不平度应不大于50mm/m,各角离平台的距离应不大于50mm;冷平退火状态网板的不平度应不大于' 20mm/m,各角离平台的距离应不大于' 20mm。网板不允许有明显局部硬弯。
3.技术要求
3.1网板的化学成分应符合表(标准)的规定。
3.2网板不允许有丝梗断裂现象;网板不应有分层。
3.3网板应经过碱、酸洗处理,表面应光亮,不允许有氧化皮,但允许存在轻微的发暗的局部水迹;网板表面不允许有裂纹、起皮、压折、金属与非金属夹杂物等宏观缺陷及过酸、碱的痕迹。