但SiCl4点液体杂质大多数和TC4钛合金管互为共溶,相互间的油点差和分离系数又不是特别大,因此分离比较困难。如TC4钛合金管SiCl4混合液经过一次简单蒸馏操作还不能达到良好的分离,必须经过一系列蒸馏釜串联蒸馏才能完全分离。实践中采用一种板式塔代替上述一系列串联蒸馏装置,也既是将一系列蒸馏釜重叠成塔状,每一块塔板就相当于一个蒸馏釜。这种蒸馏装置称为精馏塔,它节约占地面积和热能,操作简单而高效。全塔所进行的部分冷凝和部分气化一系列累积过程就是桔馏。精馏必须要有回流。TC4钛合金管精馏工艺常选用浮阀塔,下而就来重点介绍这种塔的精馏过程。
精馏塔分两段,下部为提馏段,用以将粗TC4钛合金管中低沸点杂质提出。上部为精馏段,使上升蒸气中的SiCl4等增浓。按物料的特性,塔底控制在TiCl4的沸点温度(139摄氏度左右),塔顶控制在略高于四氯化硅的沸点温度(57—69摄氏度),使全塔温呈一温度梯度从塔底至塔顶渐降。
精馏操作时,塔底含有四氯化硅等杂质的TC4钛合金管蒸气向塔顶上升,穿过一层层塔板,并和塔顶的回流液和塔中向下流动的料液相迎接触。在每块塔扳上,在气液两相间的逆流作用下进行了物.质交换。在塔底的蒸气上升时,由于温度递降,挥发性小的TC4钛合金管逐渐被冷凝,因而越向上,塔板上的蒸气中易挥发的SiCl4的浓度越大;相反,塔顶向下流的液相,由于温度递增,挥发性差的TC4钛合金管浓度越大。